今年以來(lái)，小保當礦業(yè)深入踐行四種經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)技術(shù)革新、管理優(yōu)化、系統協(xié)同，持續激活效益增長(cháng)潛能，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動(dòng)能。

源頭“摳”效益：技術(shù)革新做減法

“設計圖紙的每一筆線(xiàn)條都藏著(zhù)對成本與效益的考量?！鄙a(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師梁旭指著(zhù)二號煤礦圖紙上14盤(pán)區2-2煤的膠運大巷機頭硐室介紹道。

該硐室原設計采用起吊梁用于皮帶設備安裝和日常檢修，但起吊梁尺寸大，安裝工藝復雜，施工成本較高。為此，該公司對安裝硐室尺寸、設備安裝起吊重量進(jìn)行周密計算和反復論證，將13根起吊梁優(yōu)化為246根起吊錨索，使安裝硐室高度降低1.25m，不僅省去了復雜的起吊梁澆筑安裝工程，還減少了巷道掘進(jìn)量，節省施工費用約57萬(wàn)元。

除了關(guān)鍵硐室的“瘦身”，在巷道排水中同樣能挖掘降本潛能。該公司通過(guò)核算巷道涌水量和排水需求后，將兩礦回風(fēng)大巷澆筑水溝優(yōu)化為毛水溝，這一調整在保障排水效果的前提下，每米可減少水溝開(kāi)挖量0.25m3、減少商砼用量0.23m3，每米節省259元。一項項精準施策的技術(shù)改進(jìn)，正是該公司降本增效的生動(dòng)實(shí)踐。

過(guò)程“控”成本：精益管理打算盤(pán)

降本增效，既要下好工程設計這一“先手棋”，也要深耕日常管理的“責任田”。針對井下電氣開(kāi)關(guān)和水泵用量大的問(wèn)題，該公司組織兩礦成立“技術(shù)維修小組”到機電維修中心“拜師學(xué)藝”，通過(guò)現場(chǎng)拆解設備、鉆研交流，精準掌握設備內部構造與運行機理，成功自主修復各類(lèi)開(kāi)關(guān)、水泵240余臺，創(chuàng )造經(jīng)濟效益172萬(wàn)元。

在生產(chǎn)調度優(yōu)化上，該公司結合皮帶主系統運行規律及綜采工作面開(kāi)機時(shí)段，科學(xué)調整掘進(jìn)工作面檢修時(shí)長(cháng)與開(kāi)機節點(diǎn)，成功將掘進(jìn)工作面開(kāi)機時(shí)間提前30分鐘，進(jìn)一步提升了皮帶主系統的利用率。

系統“通”經(jīng)脈：協(xié)同聯(lián)動(dòng)創(chuàng )價(jià)值

“降本增效從不是某個(gè)部門(mén)的“單打獨斗”，而是需要全礦上下協(xié)同聯(lián)動(dòng)的“團體賽”，生產(chǎn)副總經(jīng)理梁旭的話(huà)，點(diǎn)明了系統協(xié)同的重要性。

該公司建立旬驗收機制，每旬驗收井下實(shí)際掘進(jìn)工程量，組織各部門(mén)召開(kāi)接續協(xié)調會(huì )。以掘進(jìn)進(jìn)尺為依據倒排工作面搬家倒面工期，結合大型設備檢修安排，靈活調配掘進(jìn)隊伍進(jìn)行皮帶系統切換、通風(fēng)系統調整等關(guān)鍵作業(yè)，確保各環(huán)節銜接順暢。