一臺臺報廢的閥門(mén)，經(jīng)過(guò)巧手修復重新“上崗”；一塊塊拆下的舊電路板，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)“變廢為寶”。

當黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電公司2號機組檢修接近尾聲，一組修舊利廢的“新鮮”數據也隨之出爐：完成鍋爐風(fēng)帽補焊115個(gè)，冷渣機支撐輪維修2個(gè)，各類(lèi)閥門(mén)拆解修復23臺，低壓電動(dòng)機解體修復8臺。

作為年度計劃檢修的重點(diǎn)任務(wù)，為期20多天的2號機組擴大性C修無(wú)疑占據了機組運維成本的較大份額。如何在保障檢修質(zhì)量的同時(shí)嚴控成本，成為此次檢修工作的核心目標之一，而修舊利廢則是實(shí)現這一目標的關(guān)鍵抓手。

“一直以來(lái)，大家對大型設備的修復比較重視，而‘小部件看不上、小設備懶得修’的現象還是存在，造成了一些浪費。因此，本次檢修我們緊盯小設備的修復與再利用，既是為了節約成本，也是為了積累經(jīng)驗?！痹摴驹O備管理中心主任雷懷斌說(shuō)。

為進(jìn)一步推動(dòng)修舊利廢工作落細落實(shí)，該公司一方面加大宣傳力度，利用檢修動(dòng)員會(huì )、檢修協(xié)調會(huì )、班前班后會(huì )等契機，鼓勵各專(zhuān)業(yè)、班組根據自身實(shí)際情況，拓展修舊利廢工作的廣度和深度。一方面堅持“能修不換、能組合不退庫”的原則，嚴格設備、材料報廢和領(lǐng)用審批流程管理，從源頭杜絕浪費。要求各專(zhuān)業(yè)、班組檢修過(guò)程中盡可能避免破壞性切割，將槽鋼、角鐵、鋼板以及各類(lèi)廢舊閥門(mén)、減速機、執行器等統一分類(lèi)存放，拆解、評估，回收可用零部件，積累材料物資。同時(shí)，留存設備拆解、組合或修復過(guò)程影像和數據資料，為設備全生命周期管理提供支撐。

“一臺新的DN40高壓截止閥，采購價(jià)格動(dòng)輒數百元，汽機班組將三臺廢舊閥門(mén)進(jìn)行拆解組合，完美解決了問(wèn)題，省下了真金白銀?！崩讘驯笤诮榻B相關(guān)案例時(shí)，言語(yǔ)中滿(mǎn)是自豪。

修舊利廢帶來(lái)的益處，遠不止于成本的節省。該公司在組織職工親手拆解、修復廢舊設備的過(guò)程中，讓職工進(jìn)一步掌握了設備結構、故障原因和修復方法，實(shí)實(shí)在在提升了職工們的業(yè)務(wù)技能水平。積極引導各班組“趁熱打鐵”，系統開(kāi)展職工培訓，將拆解修復中積累的“實(shí)戰經(jīng)驗”轉化為可復制、可傳承的“理論成果”。

著(zhù)眼于激發(fā)班組活力與創(chuàng )新潛能，該公司將檢修期間修舊利廢情況納入績(jì)效考核與檢修報表中，通過(guò)“日通報、周總結”的方式，每日公示各班組修復數量、類(lèi)型及節約金額，每周組織對比分析、交流互鑒。各班組在“比學(xué)趕超”的氛圍中，相繼完成吸收塔氧化風(fēng)管支撐件加固、空壓機干燥機氣動(dòng)門(mén)重組等修舊利廢項目30余項，節約資金數十萬(wàn)元。

機組檢修有時(shí)，降本增效無(wú)止。該公司正通過(guò)一系列扎實(shí)有效的舉措，深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，健全精細管理的長(cháng)效機制，為企業(yè)可持續發(fā)展筑牢根基。