日前，陜煤集團神木煤化工公司所屬能源公司煤氣凈化系統完成升級改造，順利實(shí)現滿(mǎn)1個(gè)月穩定運行。至此，運行12年的老舊設備正式“退休”，一套集智能化、安全性、經(jīng)濟性于一體的全新系統投用，為企業(yè)四季度生產(chǎn)沖刺注入強勁動(dòng)力。

據了解，服役12年的凈化系統因未經(jīng)過(guò)重大改造，弊端日漸突出。鏈板機輸灰系統與凈化系統隔絕不到位，內漏問(wèn)題威脅生產(chǎn)安全與人員健康；高溫運行導致沉降倉鋼件變質(zhì)，頻繁出現鐵塊掉落，設備穩定性暗藏隱患，低效率、高功耗的現狀已難以匹配企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。

“這次改造不是簡(jiǎn)單替換，而是全維度升級?！蹦茉垂炯夹g(shù)負責人介紹，新系統以“安全優(yōu)先、智能高效、經(jīng)濟節能”為核心，從設計到落地全程以集團公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”和“四項重點(diǎn)工作”為行動(dòng)指南，嚴把標準質(zhì)量關(guān)。改造前，技術(shù)團隊本著(zhù)用“賺錢(qián)”思維去“花錢(qián)”的理念，重點(diǎn)結合“抓好項目投資建設”，對設備圖紙、電氣線(xiàn)路等進(jìn)行精細化分析，新增HMI及PLC智能控制系統，支持以太網(wǎng)或DP接入，實(shí)現生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)監控與智能調控。同時(shí)，全新裝置嚴格遵循最新國家標準，風(fēng)機噪聲低于85分貝，布袋耐溫可達300℃-320℃，所有電氣設備均采用防爆設計，從源頭筑牢安全防線(xiàn)。

在布局與工藝選擇上，本次改造盡顯巧思，深度踐行用“乙方”思維做“甲方”理念。為規避室內作業(yè)風(fēng)險，凈化裝置、風(fēng)機等核心設備均安裝于室外，控制盤(pán)、操作盤(pán)等集中置于現場(chǎng)電氣室，形成“室外作業(yè)、室內管控”的安全模式。工藝上采用干法除塵凈化工藝，布袋過(guò)濾器出口煤氣含塵量可控制在≤30mg/Nm3，溫度穩定在160℃以下，既能滿(mǎn)足煤氣遠距離穩定輸送需求，又符合環(huán)保排放要求。

值得關(guān)注的是，新系統兼具經(jīng)濟性與實(shí)用性。其搭載的節能模塊可自動(dòng)調節流量，在保證除塵效率的同時(shí)降低能耗；密封性能大幅提升，轉子動(dòng)平衡精度達G2.5級。此外，新建儲灰倉與舊灰倉通過(guò)料位計、壓力變送器實(shí)現數據遠傳至集控室，新增的氣力輸送系統與現有系統無(wú)縫銜接，倉泵配置保持一致，為后期備件采購與維護提供便利。

升級后的4#凈化系統，不僅破解了老設備的安全與效率難題，更以智能化、標準化的改造模式，為行業(yè)老舊系統升級提供了可借鑒的“神木煤化工經(jīng)驗”。目前，該設備正以低耗、高效的運行狀態(tài)助力生產(chǎn)，其智能控制系統已實(shí)現與集控室的無(wú)縫對接，數據監控實(shí)時(shí)精準。