近日，中國煤科重慶研究院研制的連采機機載陣列組合除塵系統在大柳塔煤礦連采工作面成功應用并取得顯著(zhù)成效，有效解決了連采工作面長(cháng)期以來(lái)的粉塵治理行業(yè)難題，填補了國內在連采工作面粉塵治理技術(shù)及裝備上的空白。根據第三方檢測結果顯示，在該系統應用前后，連采機司機位置總粉塵濃度由648.35mg/m3大幅降至24.32mg/m3，降塵效率達到96.25%。相比原降塵措施，降塵效率提升30%以上。

連采機機載陣列組合除塵系統示意圖

粉塵是煤礦五大災害之一，礦工大量吸入會(huì )引發(fā)塵肺病等各類(lèi)職業(yè)病，此外煤塵還存在爆炸隱患。在煤礦作業(yè)中，連采工作面掘進(jìn)速度快、生產(chǎn)強度大，導致產(chǎn)塵強度遠高于傳統掘進(jìn)工作面。加之連采工作面特殊的切槽、采垛生產(chǎn)工藝，這使得其工作面的塵源特點(diǎn)、風(fēng)流場(chǎng)分布規律和粉塵運移擴散規律等，都與傳統掘進(jìn)工作面存在較大差異。因此，常規的掘進(jìn)工作面防塵技術(shù)難以在連采工作面適配應用。長(cháng)期以來(lái)，由于缺乏行之有效的防塵手段，連采工作面的粉塵問(wèn)題始終得不到妥善解決，這已然成為困擾井下作業(yè)人員的一大行業(yè)難題。

重慶研究院掘進(jìn)防塵研發(fā)團隊直面挑戰，從基礎研究入手，深入煤礦現場(chǎng)，分析連采工作面的產(chǎn)塵特性和粉塵運移規律，通過(guò)構建連采工作面切槽、采垛不同工藝的三維模型和實(shí)體模型，借助數值模擬和相似模擬技術(shù)，精準把握了連采工作面控、除塵機理。首次在國內提出了連采機機載陣列組合除塵技術(shù)，并配套研發(fā)了高效、低阻、小型化機載除塵器。通過(guò)深入開(kāi)展陣列式多組合機載工藝技術(shù)及多塵源集中抽塵工藝技術(shù)研究，實(shí)現了除塵系統在連采工作面受限空間內的高效、穩定、便捷抽塵凈化，填補了國內在連采工作面粉塵治理技術(shù)及裝備上的空白。

下一步，中國煤科重慶研究院將持續迭代升級，全力推進(jìn)智能化、免維護的連采機機載陣列組合除塵系統及配套工藝的現場(chǎng)應用，助力煤礦粉塵防治，為煤礦工人的健康與安全筑牢堅實(shí)屏障。