進(jìn)入四季度，彬長(cháng)礦業(yè)孟村礦持續深化拓展“四種經(jīng)營(yíng)理念”，將技術(shù)創(chuàng )新作為降本增效的核心驅動(dòng)力，一項項管用實(shí)用的創(chuàng )新成果不僅體現著(zhù)能源保供的初心，更激蕩著(zhù)“省下來(lái)就是賺出來(lái)”的創(chuàng )效智慧。

高位定向鉆孔施工曾讓抽采隊生產(chǎn)三班班長(cháng)雷小紅頭疼不已，由于受孔斜控制難度大、鉆孔縮徑后篩管下入阻力大等因素影響，經(jīng)常出現篩管卡堵、下入失敗的情況，嚴重影響瓦斯抽采效果與施工進(jìn)度。

如何解決這一“頑疾”？該隊技術(shù)員孫哲跟著(zhù)班組蹲點(diǎn)觀(guān)察，結合現場(chǎng)實(shí)際創(chuàng )新“直-增-穩”三段式軌跡優(yōu)化設計，并將符合強度要求的報廢鉆頭改造后用于破除縮徑孔壁，引導篩管沿鉆孔軌跡精準下行。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)論證，鉆孔成孔率提升30%以上，每年可節約鉆頭采購費用8萬(wàn)余元。

“每次拉移電纜都捏著(zhù)一把汗，就怕一不小心刮破絕緣層，現在裝上防護套，作業(yè)起來(lái)心里踏實(shí)多了?！闭劶敖谛掳惭b的電纜王字架防護套，綜采隊電工班長(cháng)張文剛豎起了大拇指。

隨著(zhù)工作面回采，設備電纜也需同步向后遷移，而吊掛電纜的王字架由于結構棱角突出，極易造成電纜絕緣層損傷，嚴重影響安全生產(chǎn)。為此，機電部技術(shù)骨干聚在一起琢磨，參考柔性緩沖材料應用原理，使用高強度耐磨橡膠對王字架進(jìn)行全方位包覆，避免了電纜與金屬棱角接觸，有效提升了供電系統穩定性。

面對廢舊物資處置難題，該礦堅持“物盡其用、無(wú)不可用”的管理理念，對于非一次性消耗物資，運用鑒別篩選、自制加工、內部流通等手段，最大限度挖掘廢舊物資剩余價(jià)值。

制氮站八臺局部換氣扇由于長(cháng)期處于高粉塵、高負荷工況，陸續出現電機異響、扇葉卡滯、線(xiàn)路老化等故障，嚴重影響作業(yè)區域正常通風(fēng)。為此，機修車(chē)間第一時(shí)間組建專(zhuān)項維修小組，制定“拆解排查-分類(lèi)修復-組裝測試”維修方案，通過(guò)繞制線(xiàn)圈、校正外殼、更換配件等維修手段，讓原本損壞待棄的設備迎來(lái)“新生”，均達到正常使用標準。

“能維修的堅決維修，無(wú)法維修的就拆解配件用于其他地方，絕不能浪費一顆螺絲釘?！避?chē)間負責人杜明兵的話(huà)，道出了全員成本意識的轉變。

同時(shí)，針對外部采購的預制塊單價(jià)高、質(zhì)量參差不齊這一現狀，車(chē)間技術(shù)人員反復探索試驗，將井下回收的報廢鉆桿、錨桿二次加工，根據礦井需求制成多規格模具，并嚴把混凝土配比、澆筑、找平、脫模、保養等全流程工藝關(guān)，確保承重強度完全滿(mǎn)足使用要求。

一系列創(chuàng )新成果，憑借著(zhù)不起眼的小投入，實(shí)實(shí)在在啃下了生產(chǎn)難題，算清了增效細賬。下一步，該礦將持續集眾智找“節”點(diǎn)，匯群力貢獻“金點(diǎn)子”，努力實(shí)現全員、全要素、全過(guò)程成本管控，全面壓縮礦井運行成本，實(shí)現降本節流、提質(zhì)增效。