今年以來(lái)，陜煤集團張家峁礦業(yè)公司堅持以科技創(chuàng )新為引擎，以提質(zhì)增效為抓手，以降本支持為支撐，在安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效益、高質(zhì)量發(fā)展上協(xié)同發(fā)力，通過(guò)一系列關(guān)鍵舉措實(shí)現了發(fā)展質(zhì)量與經(jīng)濟效益的“雙重躍升”，駛入了高質(zhì)量可持續發(fā)展的快車(chē)道。

科研創(chuàng )新賦能

公司始終將科技創(chuàng )新擺在發(fā)展全局的核心位置，以關(guān)鍵技術(shù)突破引領(lǐng)行業(yè)變革。其中，重點(diǎn)項目“中厚煤層15Mt/a智能化超長(cháng)綜采工作面關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究”已完成主體研究，為實(shí)現高產(chǎn)高效開(kāi)采奠定了堅實(shí)的理論基礎與技術(shù)支撐。

科研實(shí)力的彰顯，離不開(kāi)豐碩成果的佐證。公司累計榮獲省部級以上科技獎項7項，包括1項國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、3項中國煤炭協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、1項中國產(chǎn)學(xué)研合作促進(jìn)協(xié)會(huì )獎及2項中國安全生產(chǎn)協(xié)會(huì )獎。值得一提的是，“多元煤基固廢固碳協(xié)同采空區注漿充填關(guān)鍵技術(shù)及應用”項目通過(guò)權威鑒定，被認定為達到國際先進(jìn)水平。通過(guò)智能化、綠色化技術(shù)的綜合應用，公司實(shí)現了整體安全效率提升15%，粉塵危害累計降低30%，顯著(zhù)改善了職工作業(yè)環(huán)境，筑牢了安全生產(chǎn)防線(xiàn)。2025年，相關(guān)科研項目累計降低災害影響成本約3000萬(wàn)元。

煤質(zhì)管控提效

在激烈的市場(chǎng)競爭中，質(zhì)量是贏(yíng)得客戶(hù)、站穩腳跟的根本。張家峁礦業(yè)以市場(chǎng)為導向，強化源頭治理，制定《煤質(zhì)管理辦法》，為原煤、混煤、洗中塊等關(guān)鍵產(chǎn)品設立了清晰的指標紅線(xiàn)與嚴格的考核標準。

通過(guò)加強采制化環(huán)節管理、優(yōu)化洗選工藝、嚴格水煤與臟雜煤控制等一系列精細化措施，公司確保了煤質(zhì)持續穩定在高位水平。截至目前，混煤實(shí)測發(fā)熱量高達5828 kcal/kg，合格率完美達到100%；塊煤品質(zhì)更為優(yōu)異，實(shí)測發(fā)熱量6339kcal/kg，灰分低至5.9%，限下率嚴格控制在7.3%，整體煤質(zhì)表現穩定優(yōu)于計劃指標，為品牌信譽(yù)提供了硬核支撐。

品質(zhì)的堅守離不開(kāi)與市場(chǎng)的同頻共振。公司主動(dòng)出擊，先后兩次深入“兩湖一江”核心市場(chǎng)及下游港口，開(kāi)展客戶(hù)回訪(fǎng)，傾聽(tīng)市場(chǎng)聲音，穩固并提升了市場(chǎng)占有率。同時(shí)，公司靈活調整銷(xiāo)售策略，按照用戶(hù)需求，有序提高原料煤銷(xiāo)售比重，持續優(yōu)化產(chǎn)品結構，向煤質(zhì)及產(chǎn)品細分要效益。截至10月底，通過(guò)洗小塊摻配混煤銷(xiāo)售化工原料煤201.61萬(wàn)噸，累計創(chuàng )效超6000萬(wàn)元，成功將“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng )品牌”的戰略落到了實(shí)處。

物資管控降本

效益的提升，既開(kāi)源，也需節流。在物資管控方面，公司始終堅持“按需投入，定額控制，減少浪費，杜絕流失，嚴格考核，獎罰分明”的二十四字管理原則，將精益管理的理念貫穿始終。截至10月底，已實(shí)現直接節余15.43萬(wàn)元。

公司對回收物資實(shí)施全流程精細化管理，讓舊物資煥發(fā)新生。小到一根電纜，經(jīng)過(guò)嚴謹的檢測與專(zhuān)業(yè)的修補后得以“重獲新生”；大到管路、皮帶等大型部件，均進(jìn)行分類(lèi)碼放并建立詳盡臺賬，為實(shí)現物資的精準復用提供了堅實(shí)的數據支撐。這套“變廢為寶”的組合拳，今年以來(lái)已累計節省新設備采購資金約3557.92萬(wàn)元。

最大的亮點(diǎn)在于管理模型的創(chuàng )新。公司創(chuàng )新實(shí)施“3+N”成本管控模型，即建立以精準計劃、剛性預算、強制回收為模式，并輔以N項創(chuàng )新舉措賦能。該模型成功構建了“預檢-維修-驗收-延長(cháng)使用”的責任閉環(huán)，打造了修復項目動(dòng)態(tài)管理庫，并實(shí)施了有效的績(jì)效激勵與改進(jìn)機制，極大地激發(fā)了全員參與降本的積極性與創(chuàng )造力。在這一模型的驅動(dòng)下，公司實(shí)現節支3800萬(wàn)元，形成了“人人講成本、處處見(jiàn)效益”的生動(dòng)局面。