“以前礦井3-邊角13工作面出煤22萬(wàn)噸，就得用400噸注漿加固料。按每噸1.2萬(wàn)元計算，得花480萬(wàn)元。如今，3-810工作面已安全回采60萬(wàn)噸煤了，頂板紋絲不動(dòng)，一滴加固料都沒(méi)用！”7月21日，山煤國際經(jīng)坊煤業(yè)綜采隊隊長(cháng)張建麗指著(zhù)監測屏上曲線(xiàn)平穩的支架壓力值，難掩興奮。這背后，源于該公司為把降本增效落到實(shí)處而全面打響的一場(chǎng)技術(shù)攻堅戰。

在煤炭開(kāi)采中，煤巖松散、頂板破碎是制約安全生產(chǎn)的常見(jiàn)因素。支護不當、采動(dòng)擾動(dòng)下，煤巖、頂板失穩往往要靠“打針吃藥”——注入昂貴的加固料。這筆動(dòng)輒數百萬(wàn)元的支出，成為了長(cháng)期壓在經(jīng)坊煤業(yè)肩頭的重擔。

“安全是天，但成本這座山也得搬！”去年年底，經(jīng)坊煤業(yè)黨委書(shū)記、董事長(cháng)、礦長(cháng)李忠杰明確表態(tài)，“在確保安全生產(chǎn)的前提下，全力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，把這筆錢(qián)省下來(lái)！”隨后，經(jīng)坊煤業(yè)告別加固料的技術(shù)攻堅戰全面打響。

技術(shù)團隊將第一板斧揮向了采掘布局?！氨蝗娌煽諈^包圍的‘孤島’工作面，壓力集中得像‘高壓鍋’，頂板根本扛不??！”該公司總工程師崔國宏指出，避免“孤島”工作面的形成，是從根本上消除頂板、煤體異常的第一步。為此，技術(shù)團隊以消除“孤島”隱患為核心，從開(kāi)采源頭優(yōu)化布局：一方面，結合煤層賦存特征、煤巖力學(xué)參數及采場(chǎng)礦壓傳遞規律，科學(xué)編制開(kāi)采順序規劃；另一方面，采用走向長(cháng)臂開(kāi)采工藝，嚴格遵循“由遠及近、由淺入深”的推進(jìn)原則，確保工作面推進(jìn)路徑與已采區域形成有序銜接，為消除頂板與煤體失穩風(fēng)險筑牢第一道防線(xiàn)。

光躲還不夠，更要主動(dòng)“減壓”。技術(shù)團隊運用切頂卸壓護巷技術(shù)，在工作面初采前為頂板“松綁”。該公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(cháng)李永飛在紙上畫(huà)著(zhù)示意圖解釋道：“在頂板關(guān)鍵位置精準爆破或切割，能提前釋放在煤巖體和頂板上的集中應力，讓其‘輕裝上陣’，自然更穩固?！?/p>

支護作為頂板的“鎧甲”，是維系頂板穩定的成敗關(guān)鍵。為了讓這“鎧甲”堅不可摧，經(jīng)坊煤業(yè)的技術(shù)團隊從設備、人員、工藝到預警都下足了功夫。環(huán)環(huán)相扣的精細管控和技術(shù)攻關(guān)，密織了一張頂板安全網(wǎng)——

設備“把脈問(wèn)診”，時(shí)刻保持最佳狀態(tài)。液壓支架是支護的“脊梁骨”，性能絲毫馬虎不得?！熬C采作業(yè)隊組每個(gè)班配備有技術(shù)過(guò)硬的支架維修工，每班開(kāi)工前都會(huì )逐架檢查支架運行情況，確保支架始終處于健康狀態(tài)?！崩钣里w補充道，如此精細的維護，為的就是讓設備時(shí)刻保持“強健筋骨”，始終處于最佳工況。

確保初撐力，規范操作是關(guān)鍵?！爸Ъ艹鯎瘟?，關(guān)系著(zhù)控制頂板的第一道防線(xiàn)，一點(diǎn)松懈都不行?！睆埥愐徽Z(yǔ)點(diǎn)中要害，“關(guān)鍵在人的手上功夫！”于是，一場(chǎng)綜采隊全員技能大提升迅速展開(kāi)：課堂上學(xué)理論、現場(chǎng)老師傅“手把手”教實(shí)操、技術(shù)比武打擂臺、身邊案例拆解復盤(pán)……“采取這些舉措有著(zhù)一個(gè)共同目的，讓職工們把規范操作變成肌肉記憶?！?/p>

“火眼金睛”放煤，精準調控把握度?！胺彭斆?，分寸拿捏至關(guān)重要。放多了，頂板‘懸空’易垮；放少了，造成資源浪費?！睆埥愔赋?，技術(shù)團隊把提升職工“動(dòng)態(tài)判斷力”作為攻關(guān)重點(diǎn)，通過(guò)“學(xué)練帶”強化職工業(yè)務(wù)技能。組織理論學(xué)習，讓“度”的邊界刻進(jìn)職工腦海；開(kāi)展技能培訓歷練操作精度；推行導師帶徒精準糾偏手法，一系列舉措確保了放煤有度，牢牢守住頂板穩定。

智能監測，預警布控防未然。井下深處，礦壓在線(xiàn)監測系統24小時(shí)不眨眼，實(shí)時(shí)捕捉著(zhù)頂板、煤體異常的蛛絲馬跡?！跋到y幫我們‘看’得更遠更準，哪里‘虛’了，馬上‘補強’，支護效果自然更精準、更有效?！崩钣里w說(shuō)。

“從源頭設計、主動(dòng)防控到精準支護、全員提素質(zhì)，每一步都算清楚后，礦井煤巖體與頂板壓力實(shí)現了可控可管，徹底擺脫了對高價(jià)加固料的依賴(lài)?！崩钪医荜?zhù)手指算賬，今年開(kāi)采的3-810工作面，半年內安全回采60萬(wàn)噸，省下1300多萬(wàn)元。

成果不止體現在賬面數字上?！案鎰e加固料，還消除了材料升溫引發(fā)煤體自燃的安全隱患。更重要的是，通過(guò)這次技術(shù)改造，礦井形成了一套成熟的風(fēng)險化解、降本增效、安全綠色開(kāi)采模式?！崩钪医苄判臐M(mǎn)滿(mǎn)地表示，“這將推動(dòng)礦井全面淘汰加固料，讓經(jīng)坊煤業(yè)加速進(jìn)入安全集約高效綠色智能的生產(chǎn)新階段?！?/p>