近日，陜煤集團檸條塔礦業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)指揮中心實(shí)施的“刮板輸送機煤壁側啞鈴脫落改造”創(chuàng )新項目在N1120綜采工作面成功應用，解決了以往生產(chǎn)過(guò)程中啞鈴“掉鏈子”的難題，極大提升了生產(chǎn)效率。

采煤工作面推采遇到上下坡時(shí)，刮板輸送機會(huì )像“被掰彎的扁擔”一樣發(fā)生形變，導致煤壁側的啞鈴銷(xiāo)、卡塊等連接件承受巨大壓力，且啞鈴銷(xiāo)與槽幫的間隙被撐大后，煤泥不斷滲入壓實(shí)，形成“硬塊”。時(shí)間一長(cháng)，卡塊和彈簧銷(xiāo)不堪重負，輕則松動(dòng)，重則斷裂脫落，增加維護工作量，制約生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)運營(yíng)指揮中心按照“減摩擦、強部件、防積煤”思路，將啞鈴銷(xiāo)長(cháng)度由258mm縮至252mm，讓啞鈴銷(xiāo)與槽幫啞鈴窩的間隙更小，當中部槽彎曲時(shí)，減輕卡塊和彈簧銷(xiāo)的負擔。同時(shí)，在卡塊定位臺前端增設排煤倒角，煤炭進(jìn)入定位槽后能順著(zhù)倒角順利排出，減少擠壓帶來(lái)的額外壓力，讓彈簧銷(xiāo)“壓力大減”。此外，技術(shù)人員對彈簧銷(xiāo)進(jìn)行熱處理，極大提升其“抗壓能力”。

該創(chuàng )新方案在N1120綜采工作面實(shí)施后，啞鈴銷(xiāo)“掉鏈子”情況不見(jiàn)了，每月節省人工及配件成本約6萬(wàn)元，減少故障停機時(shí)間約12小時(shí)，保障了工作面安全高效生產(chǎn)。