近日，陜西省煤層氣鉆采分公司車(chē)載鉆機承攬的榆神礦區厚層頂板地面壓裂項目鉆井工程順利完工。該項目通過(guò)精細化管理，實(shí)現單井成本降低6.5%；5口井累計進(jìn)尺7500余米，共節省費用50余萬(wàn)元，創(chuàng )下同區塊單井創(chuàng )效新紀錄。

從“苦干實(shí)干”到“邊干邊算”

受多年固化生產(chǎn)模式影響，鉆機隊組以往只重生產(chǎn)任務(wù)，對材料消耗、設備維修、人工成本等指標關(guān)注不足，“算賬”意識和效益觀(guān)念相對薄弱，“鉆頭轉得快、效益不見(jiàn)漲”的困局亟待破解。唯有將經(jīng)營(yíng)意識深植生產(chǎn)末梢，才能實(shí)現打井既快又好、既優(yōu)且盈的目標。

為此，該公司今年全面推行“算精細賬、打效益井”理念，啟動(dòng)“單井安全提速創(chuàng )效工程”，構建單井全成本考核體系，設定口井盈利底線(xiàn)，將安全、提速指標與個(gè)人收入、獎金緊密掛鉤，驅動(dòng)全員從粗放“打井”向精細“經(jīng)營(yíng)井”思維轉變；壓實(shí)各級管理責任，層層抓實(shí)本部部門(mén)、項目部、鉆機生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)職能，貫徹“管業(yè)務(wù)必須管成本”原則；深化全業(yè)務(wù)鏈預算管控，將生產(chǎn)運行、設備維護、單井設計等環(huán)節全部納入效益鏈條，通過(guò)源頭精細對標、過(guò)程查漏補缺，最終實(shí)現鉆井提速、成本節約、效益明晰，確保每口“經(jīng)營(yíng)井”都是實(shí)實(shí)在在的“效益井”。

從“技術(shù)攻關(guān)”到“節點(diǎn)精控”

地質(zhì)建模、設計編制、鉆井施工、方案迭代、現場(chǎng)決策……讓“技術(shù)利器”賦能鉆井提速，以“縮短兩頭，強化中間”為發(fā)力點(diǎn)，井隊圍繞制約鉆井提速提效的技術(shù)難題，開(kāi)展“靶向治療”式工藝革新，強化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，狠抓漏噴轉化風(fēng)險點(diǎn)，強化地層壓力跟蹤，優(yōu)化鉆井液性能，細化井漏、井斜等工程復雜防控措施，形成“一區域一模式、一口井一方案、一環(huán)節一對策”的一整套優(yōu)快打法。同時(shí)，壓實(shí)技術(shù)專(zhuān)家及現場(chǎng)人員責任，強化執行把關(guān)、現場(chǎng)指導和交底，全面提升工程技術(shù)水平與作業(yè)效率。

從鉆前準備到搬遷安裝、各開(kāi)次作業(yè)，再到完井全過(guò)程，該公司堅持靠前管理、靠前組織，深入實(shí)施地質(zhì)工程一體化、科研生產(chǎn)一體化統籌推進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行部署，緊密各工序銜接，全面落實(shí)現場(chǎng)標準化作業(yè)。據悉，該項目5口井鉆井周期均低于設計周期，提前完工6天，且口口實(shí)現盈利。

從“要我省”到“我要省”

“三開(kāi)階段執行200米短起下鉆，同時(shí)完成套管丈量、洗扣和通徑，最少能省2天工期！”“材配費這塊，8個(gè)鉆頭、15根鉆桿零浪費，就能多掙2萬(wàn)塊！”“優(yōu)化‘模塊化’搬遷確保無(wú)縫銜接，5口井工期能提前一周！”

如今，每口井開(kāi)鉆前，鉆工們不再只是聽(tīng)令行事，而是主動(dòng)對標班組各項成本指標——材料費、電費、材配費、租賃費、人工費……大家熱烈討論著(zhù)每個(gè)環(huán)節的降本創(chuàng )效空間。一個(gè)個(gè)來(lái)自崗位的“金點(diǎn)子”正轉化為真金白銀，成本控制也從“要我省”變成了“我要省”。

大鉆項目部干得好的員工月度獎金翻了一番，公司以項目制管理和單井“產(chǎn)值+利潤”核算機制為抓手，推動(dòng)井隊向“人人都是經(jīng)營(yíng)者”轉變，以單支隊伍為經(jīng)營(yíng)單元，以單井成本為考核依據，下放經(jīng)營(yíng)自主權，讓每位員工都成為效益管控與收入的“掌舵人”，充分激活全員創(chuàng )效積極性。

“現在，干多干少、干賺干賠，結果大不一樣！”生產(chǎn)技術(shù)中心主任徐智顥一語(yǔ)道破變革核心，“各班組都在千方百計‘降本+提效’，憑真本事‘掙’收入?！睆谋粍?dòng)“干活掙工資”到主動(dòng)“經(jīng)營(yíng)拿收入”，正是這場(chǎng)管理變革帶來(lái)的最深切轉變。