截至5月16日，寧夏煤業(yè)煤制油氣化一廠(chǎng)二車(chē)間9號氣化爐實(shí)現連續滿(mǎn)負荷穩定運行290天，突破“神寧爐”自投產(chǎn)以來(lái)的最優(yōu)運行紀錄，裝置安全高效運行邁上新臺階，同時(shí)也為下一階段裝置實(shí)現更長(cháng)運行周期積累了經(jīng)驗。

標準化檢修筑牢根基

一直以來(lái)，分公司堅持通過(guò)“精準檢修+技術(shù)改造+精細管控”的標準化檢修體系，為長(cháng)周期運行報價(jià)提供堅實(shí)保障。

檢修前，召開(kāi)檢修協(xié)調會(huì )精準復盤(pán)診斷，通過(guò)對全周期運行數據進(jìn)行復盤(pán)，編寫(xiě)運行評估報告，解決設備上周期運行中存在的問(wèn)題，明確檢修任務(wù)與質(zhì)量管控要點(diǎn)，實(shí)現問(wèn)題解決 “靶向化”。

檢修中，實(shí)施標準化檢修作業(yè)包、檢修作業(yè)五步法等機制全過(guò)程管控檢修質(zhì)量，確保檢修精準徹底。通過(guò)對熄滅點(diǎn)火燒嘴改造、洗滌塔塔盤(pán)結構優(yōu)化改造、氣化爐液位計優(yōu)化改造等一系列優(yōu)化改造，基本解決了點(diǎn)火燒嘴壽命短，合成氣洗滌塔結垢、堵塞，系統帶水等當前的突出問(wèn)題，為氣化爐長(cháng)周期穩定運行筑牢根基，從根本上消除了影響長(cháng)周期運行的 “攔路虎”。

同時(shí)，在氣化爐運行期間通過(guò)搭建應用氣化爐運行評價(jià)模型，實(shí)時(shí)監測氣化爐運行狀況，指導及時(shí)分析調整偏差指標，實(shí)現從“事后處置”到“事前預判”的管理升級，裝置生產(chǎn)效率與穩定性邁上新臺階。

通過(guò)精細檢修，分公司28臺氣化爐平均運行周期實(shí)現突破，年計劃檢修減少5臺次，檢修作業(yè)量降低20%以上，為“成本革命”專(zhuān)項行動(dòng)注入強勁動(dòng)能。

智慧提升賦能生產(chǎn)

精準的參數控制、裝置自控率與工藝指標合格率的雙重優(yōu)化提升，為氣化爐長(cháng)周期穩定運行天數的突破提供了堅實(shí)保障。

分公司及氣化兩廠(chǎng)以實(shí)用實(shí)效為出發(fā)點(diǎn)，聚焦瓶頸難題成立攻關(guān)小組，因地制宜開(kāi)展智慧化建設。

對設備狀態(tài)進(jìn)行在線(xiàn)監測，實(shí)時(shí)采集監測點(diǎn)數據，建立設備健康檔案。開(kāi)展 PID 控制參數全域優(yōu)化，完成控制回路的精細化整定，推進(jìn)工藝報警治理，確保操作人員聚焦異常及時(shí)處置。引入APC先進(jìn)過(guò)程控制系統，實(shí)現多變量耦合場(chǎng)景下的自動(dòng)化協(xié)同調控，大幅提升了氣化裝置運行質(zhì)量。5月份以來(lái)，備煤三區6條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現連續4小時(shí)無(wú)人值守；裝置自控率同比提升0.6%；工藝指標合格率同比提升2.6%。降低了人員誤操作機率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強度，生產(chǎn)穩定性與運行效率、裝置自控率與平穩率顯著(zhù)提升。

9號氣化爐長(cháng)周期運行天數的攻堅過(guò)程，為“神寧爐”設備升級改造積累了經(jīng)驗。在持續深入踐行“1126”鏈勢發(fā)展戰略的進(jìn)程中，分公司將以此經(jīng)驗為藍本，系統開(kāi)展作業(yè)包、工藝卡片等技術(shù)資料的評審修訂，持續完善基礎資料，優(yōu)化工藝操作、做到精細管理，使得單爐連續運行周期持續向行業(yè)標桿值突破，全面深化設備全生命周期管理。