4月19日，隨著(zhù)起重指揮一聲清脆哨響，專(zhuān)用吊帶穩穩托舉著(zhù)焦炭塔底閥門(mén)，從塔體錐段底部緩緩降落至閥門(mén)托架，隨后順利裝車(chē)外運檢修。這項“空間受限、吊裝難度大”的關(guān)鍵作業(yè)圓滿(mǎn)完成，為錦西石化150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置檢修按下“加速鍵”。

攻堅難點(diǎn)：空間局限下的“精細活”

本次拆除的閥門(mén)位于焦炭塔錐段底部，上方塔體遮擋導致吊車(chē)無(wú)法直接吊裝。項目部聯(lián)合業(yè)主、監理召開(kāi)專(zhuān)項研討，采用“單機起吊+單機溜送”工藝，通過(guò)精準計算吊裝角度與受力平衡，破解了傳統吊裝受限難題。作業(yè)前，項目部完成工器具全流程校驗、安全措施全覆蓋部署，并細化“人員定崗-責任到崗”機制，構建風(fēng)險防控“前置關(guān)卡”。

全程管控：雙監護護航“零偏差”

拆除過(guò)程中，技術(shù)質(zhì)量部與HSE部實(shí)行“雙監護旁站”，全程監控螺栓拆卸、吊帶固定、吊裝移位等關(guān)鍵環(huán)節。面對空間狹窄、螺栓卡澀等挑戰，作業(yè)人員耗時(shí)3小時(shí)連續作業(yè)，實(shí)現閥門(mén)與塔體“完整剝離”，最終以毫米級精度落位托架，以“零偏差”標準完成既定任務(wù)。

檢修進(jìn)展：多線(xiàn)作業(yè)跑出“加速度”

目前，150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置區停工檢修施工項目已完成閥門(mén)檢修、更換244臺，管道檢修焊接942吋，安全閥拆除安裝51處，各項工作正在有條不絮的進(jìn)行中。

此次塔底閥門(mén)拆除作業(yè)的高效完成，彰顯錦西石化項目部團隊“技術(shù)攻堅+精細管理”的雙重實(shí)力，為后續設備安裝作業(yè)與系統調試爭取了寶貴時(shí)間窗口。