走進(jìn)紅柳礦I04采區運輸巷Ⅱ段，只見(jiàn)一塊塊干煤泥精準地從壓濾機上滑落至皮帶，這是寧夏煤業(yè)首套原煤脫水系統高效運行的生動(dòng)寫(xiě)照。近日，該系統在紅柳礦I04采區運輸巷Ⅱ段試驗成功，并正式投入運行，可有效解決水煤在帶式輸送機上坡段造成的撤煤?jiǎn)?wèn)題及潰倉隱患。

該礦I04采區運輸巷Ⅱ段膠帶機鋪設長(cháng)度為3200米，巷道平均坡度為-4°，為典型的下運皮帶，煤水不但制約生產(chǎn)而且存在極大的安全隱患。該礦根據實(shí)際情況，創(chuàng )新思路、科學(xué)分析，引進(jìn)了一套原煤脫水裝置，力求從根本上解決水煤淤積、煤炭水分大等瓶頸問(wèn)題。系統主要由阻尼攔水布料裝置及支架、一級脫水系統、一級脫水系統配套溜槽及支架、二次脫水給料系統、二次脫水給料系統配套溜槽及支架、三級脫水系統、三級脫水系統配套溜槽及支架等組成。采用大型水冷激振電機為激振源，具有處理量大、抗大塊物料沖擊、篦條不卡堵、脫水效果好、結構簡(jiǎn)單維修方便及使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決煤流輸送系統水煤造成的皮帶打滑、灑煤、潰倉等難題。

系統投用后，破解了煤水分離難題，原煤水分預計可降低近1%，煤質(zhì)平均熱值可提高近50大卡，實(shí)現原煤運輸提質(zhì)增效的預期效果。

今年以來(lái)，紅柳礦緊緊圍繞“1126”鏈勢發(fā)展戰略，面對制約安全生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，以“智”求“質(zhì)”，探索新方法，運用新技術(shù)。下一步，該礦將推進(jìn)煤水分離系統與智能化主煤流運輸系統的深度融合，為構建安全高效礦井注入源源不斷的新“智”力。