11月8日，記者從焦煤液化耦合碳材項目籌建處了解到，集團年投煤量6000噸煤基碳材料耦合工藝技術(shù)中試產(chǎn)線(xiàn)項目已順利通過(guò)相關(guān)部門(mén)論證。

“工藝包已開(kāi)始編制，預計明年上半年正式開(kāi)工建設?！痹擁椖炕I建處主任曹德彧說(shuō)。

煤基碳材料耦合工藝技術(shù)研究項目是集團“6+2”重大戰略性科研項目之一。該項目以集團煉焦煤為原料，創(chuàng )造性地將煤制碳材料與煤制油技術(shù)耦合，將煉焦煤液化產(chǎn)生的高附加值瀝青（PM瀝青）應用于下游高端碳材料。

據介紹，傳統煤制瀝青工藝將煤炭通過(guò)熱解反應生出煤焦油，再將煤焦油進(jìn)行深度加工，生成煤制瀝青以及相關(guān)化工品。而煤基碳材料耦合工藝省掉了中間環(huán)節，利用熱溶催化、固液分離等技術(shù)生產(chǎn)出高純?yōu)r青、輕質(zhì)油等。相比傳統煤直接液化技術(shù)，煤基碳材料耦合工藝整個(gè)過(guò)程反應條件溫和，綜合能耗與生產(chǎn)成本低，最大限度減少了煤炭加工利用過(guò)程中二氧化碳的產(chǎn)生與排放。

據該項目籌建處副主任牛洪亞介紹，這種工藝把煤中一半以上的“碳”變成了碳材料，不僅比一般的煤炭燃燒發(fā)電減少了80%碳排放，還比煤制化學(xué)品減少一大半的碳排放，完全符合國家“雙碳”戰略。

除了減碳，通過(guò)煤基碳材料耦合工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值要比傳統煤制瀝青工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品高得多。高純?yōu)r青具有類(lèi)石墨烯六元環(huán)結構，可進(jìn)一步制成碳纖維、泡沫碳、超級活性炭、3D石墨烯和碳納米管等高等級功能碳材料。油品可加工生產(chǎn)軍工燃料和航天航空燃料。

“對集團而言，實(shí)施大規模產(chǎn)業(yè)化煤基碳材料項目有利于推進(jìn)煤炭由燃料向新型高品質(zhì)碳材料原料轉變，真正實(shí)現煤炭清潔高效利用，對集團建設全球優(yōu)秀的功能材料領(lǐng)軍企業(yè)具有重要戰略意義?！辈艿聫f(shuō)。