“9月份，4米反井鉆在青東煤業(yè)完成孔深11.5米的七采區二中煤倉施工，下一步接手施工25米深的三中煤倉，9月13日，導孔施工結束后安裝刀盤(pán)，2天后擴孔施工?！惫こ烫幐碧庨L(cháng)車(chē)路介紹。

從工藝理念創(chuàng )新，到技術(shù)突破領(lǐng)先，2年時(shí)間，大直徑反井鉆一次成倉工藝已在淮北礦業(yè)集團施工煤倉25個(gè)，20米以上煤倉單倉建設周期平均縮短15天以上、單倉成本投入約減少50萬(wàn)元以上，且職工勞動(dòng)強度大幅降低，安全效果大幅提升。

2023年6月，國內首臺直徑4米反井鉆在孫疃礦Ⅱ3采區運輸矸石倉施工中，克服連續轉場(chǎng)搬家的影響，48天高效完成30米、16米、12米深的三口直徑4米立井矸石倉，相比傳統施工工藝節約1個(gè)月時(shí)間，其中30米深矸石倉施工僅用17天，導孔最高日單進(jìn)21米，擴孔最高日單進(jìn)13.5米，實(shí)現了復雜地質(zhì)條件下安全高效一次成倉，標志著(zhù)淮北礦區煤倉機械化施工取得重大突破，同時(shí)為盾構作業(yè)線(xiàn)后運排矸系統的高效形成奠定了堅實(shí)基礎。

“以前井下煤倉施工，先施工1.4米小直徑反井鉆孔，然后實(shí)施打眼、放炮、出矸、支護等程序?，F在的一次成倉工藝，能夠一次性完成4米大直徑鉆孔作業(yè)，徹底摒棄二次刷擴工序，避免了有限空間內打眼放炮、片幫等安全威脅，提高了安全系數，減少了施工工序和后期支護工程量，降低了職工勞動(dòng)強度，施工成本大幅降低?！惫こ烫幏淳@隊隊長(cháng)許虎如數家珍。

“反井鉆一次成倉工藝主要是構建連接兩個(gè)空交巷道的煤倉、矸石倉、通風(fēng)立井，優(yōu)化礦井運輸及通風(fēng)系統，改善安全環(huán)境，對礦井采掘提效具有重要意義?！奔瘓F生產(chǎn)管理部副部長(cháng)劉彤介紹，去年底，該項創(chuàng )新工藝在省內兄弟集團礦井應用施工，從安全、工效、成本投入、勞動(dòng)強度等方面，得到完美驗證，獲得高度評價(jià)。